ما هي الحوادث الشائعة لرفع الرافعات؟

باعتبارها مكونًا رئيسيًا لتحمل الأحمال لرفع الأشياء الثقيلة، فإن سلامة حبال الرفع يرتبط ارتباطًا مباشرًا بسلامة المشغلين والمعدات. في التشغيل الفعلي، تحدث حوادث ناجمة عن الاستخدام غير السليم أو نقص الصيانة من وقت لآخر، وهو ما يجب أن تأخذه الصناعة على محمل الجد.

تعتبر حوادث كسر الحمولة الزائدة واحدة من أخطر المخاطر الخفية. يتجاهل بعض المشغلين الحمل المقدر للحزام (مثل رفع وزن 10 أطنان بالقوة باستخدام حزام 8 أطنان)، مما يؤدي إلى تمدد ألياف حزام الألياف وكسرها، وتشوه وتشقق سلسلة حزام السلسلة، وقد يؤدي سقوط الجسم الثقيل على الفور إلى تلف المعدات والإصابات. يشكل هذا النوع من الحوادث 35% من حوادث سلامة الرافعات، ويرجع ذلك في الغالب إلى عقلية الصدفة أو سوء تقدير الحمل.

الكسر الناتج عن التآكل والتلف شائع أيضًا. سيؤدي الاحتكاك طويل الأمد بين الحزام والأشياء الحادة إلى تآكل الطبقة الخارجية للحبل السلكي بأكثر من 40٪ من القطر، أو سيتلف حزام الألياف الاصطناعية جزئيًا؛ إذا لم يتم الحفاظ عليه في بيئة رطبة وحمضية وقلوية، فسيؤدي ذلك إلى صدأ الحبل السلكي وسقوط طلاء حزام السلسلة، إضعاف القدرة على التحمل. أثناء عملية رفع معينة في ورشة كيميائية، انكسر فجأة حبل سلكي فولاذي صدئ، مما تسبب في انقلاب المفاعل وتسبب في خسائر اقتصادية كبيرة.

يمكن أن يؤدي التوصيل والتثبيت غير المناسبين بسهولة إلى حوادث الانزلاق. عندما يتم توصيل الحزام بالخطاف، أو لا يتم استخدام مشبك منع الانزلاق، أو يتم ربط العقدة بشكل غير صحيح (مثل عقدة واحدة بدلاً من عقدة مزدوجة)، ينزلق الحزام بسهولة بسبب الاهتزاز أثناء عملية الرفع. بالإضافة إلى ذلك، فإن زاوية الرفع الكبيرة (أكثر من 60°) سوف تضاعف القوة المؤثرة على الحزام، وحتى لو لم يكن محملاً بشكل زائد، فقد ينكسر بسبب الضغط المحلي المفرط. ويمثل هذا النوع من الحوادث حوالي 20% من عمليات رفع المعدات الكبيرة.

إن الضرر الناتج عن التعب المتراكم هو قاتل أمان خفي. أثناء عمليات الرفع المتكررة، يتعرض الحزام بشكل متكرر لأحمال متناوبة، مما يتسبب في حدوث شقوق تعب في فجوة الحبل ووصلة السلسلة، والتي يصعب اكتشافها بالعين المجردة. عندما يتوسع الشق إلى قيمة حرجة، فإنه قد ينكسر فجأة تحت الحمل العادي. يحدث هذا النوع من الحوادث غالبًا على الرافعات التي تم استخدامها لأكثر من عام ولكن لم يتم فحصها واستبدالها في الوقت المناسب.

فهم هذه الأنواع الشائعة من الحوادث حبال الرفع يسلط الضوء على أهمية عمليات التفتيش المنتظمة (مثل الكشف عن العيوب المغناطيسية، واختبار الأحمال)، والعمليات الموحدة والتخريد في الوقت المناسب، والتي تعد الروابط الأساسية في منع حوادث سلامة الرفع.